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                源通重工
                二手陶粒回转ξ窑
                产品介绍

                陶粒砂旋窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材︽设备类。近年随着国家环保政策、资源使用政策的落实,陶粒回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗「高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒砂旋窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。陶粒砂旋窑由筒体、耐火质内衬、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成,窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷╲焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体→的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装』和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在※筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑ξ尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控∏测温。

                陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑Ψ 色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体◤积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低↓等特点,是理想的煅烧设备。回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾〓密封装置、喷煤管装「置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装【置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅◇助传动装置。窑头采用壳罩式密↓封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

                用途范围

                陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技∞术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品※经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

                通过国内外同类型陶粒回转窑的热耗分析,可以发现国内各类型陶粒窑的热耗均比国外高,高的原※因主要有以下几个方面:

                (1)废气与飞灰热损失大:降低废气温度及单位熟料废气量是减少↘废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器①陶粒回转窑系统、优化陶∏粒砂窑系统控制参数,可有效地降低废气温度;控制合理的过剩空气系数,减少漏风时减少废气热损失Ψ 重要措施。

                (2)机体散热多:20世纪50年代末期,德国陶粒回转窑体散热就已降到359kj/kg,而我国进入20世纪80年代陶粒砂旋※窑体散热仍高达669~1045kj/kg,多耗热310~686kj/kg。多筒冷却ぷ机散热167~209kj/kg,篦式冷却机虽然散热较少,但余风带走热达146~350kj/kg。

                (3) 陶粒旋窑系统漏风严重:我国湿法、干法、中空等陶粒回转〗窑型大部分的废气温度较高,多年来由于产量不断提高,风量也随着不断增加,因而ζ 导致废气量增多,同时由于陶粒窑头,陶粒旋@ 窑尾的密封差也会使废气量增多,造成热损失增加。新型干法陶粒回转窑的陶粒砂旋窑系统漏风比湿■法、干法、中空等陶粒回转︻窑型的漏风相对要少。因为陶粒窑外分解陶粒回转窑的陶粒回转窑系统漏风的点和▓量远少于其他陶粒回转□窑型。由于湿法、干法、中空等陶粒回转窑型,全陶粒回转窑陶粒回转窑系统漏风量大,陶粒回转窑尾风速太快,粉尘飞□ 扬大,若收尘设备效果差时,会使飞扬损失增多。从以上分析对比可以看出,我国陶粒→砂窑热耗高的原因是:陶粒回转窑尾废气热损失、陶粒回转窑体散热损失和燃料不完全燃烧等。同时,飞扬损失、料循环损失等也应以研究。

                技术参数
                产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
                直径(m) 长度(m) 斜度(%)
                Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
                Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
                Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
                Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
                Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解『窑
                Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
                Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑▲
                Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
                Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
                Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分▓解窑
                Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热∮分解窑
                Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
                Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热▼分解窑
                Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
                Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
                Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
                Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
                Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
                Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
                Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
                Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
                Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑